Produse
-
Linie de extrudare a tuburilor/tevilor cu diametru mic de precizie
Mașina de extrudare a tuburilor de precizie din seria SXG este un tip de echipament special conceput și fabricat de Institutul BAOD EXTRUSION pentru producția de tot felul de tuburi precise de calibru mic (tuburi medicale, tuburi precise pentru automobile PA/TPV/PPA/PPS/TPEE/PUR/ furtunuri, tuburi pneumatice, tuburi transportoare de lichid de înaltă presiune, tuburi compozite multistrat, băuturi ambalate sau tuburi de aspirație de curățare, cabluri optice de comunicare precisă, tuburi detonatoare militare etc.) .
-
Linie de extrudare a furtunului/tuburilor cu strat multistrat PA neted / ondulat
Dezvoltarea tehnologiei de co-extrudare cu mai multe straturi, proprietățile fizice ale tubului și controlul costurilor au un spațiu mare de dezvoltare, cum ar fi performanța de protecție a mediului a tuburilor auto multistrat, performanța de rezistență la presiune ridicată a furtunului împletit cu mai multe straturi, performanța de lubrifiere a peretelui carcasei etc. ani, furtunul/tubul compozit PA multistrat al sistemului de combustibil pentru autovehicule este utilizat pe scară largă la nivel internațional în sistemul de păcură auto, care are un fel de produse portabile, de înaltă performanță și de protecție a mediului.
-
Linie de extrudare a tuburilor medicale de precizie
Linia de extrudare a tuburilor medicale este utilizată pentru producerea diferitelor tipuri de cateter medical cu specificații, cum ar fi cateter pentru angiografie, tuburi multi-lumen, tub de hemodializă, tub de perfuzie, cateter uretral, cateter venos central, tub de anestezie epidurală, tub capilar, tub stomacal, tub poros etc. Acoperă aproape toate tipurile de polimeri, inclusiv cea mai mare cantitate de PVC moale.
Particularitatea aplicației medicale necesită ca echipamentele de extrudare să aibă caracteristicile de bază de „Control precis al dimensiunii și eficiență ridicată”.
Linia de extrudare a tuburilor medicale este unul dintre produsele liniei de extrudare a tuburilor de precizie din seria „SXG”, care este produsul de bază al mașinilor BAOD EXTRUSION. În virtutea „controlului precis al calibrării cu vid slab” și tehnologiei de formare a „extruziei volumetrice de înaltă presiune”, linia de extrudare a tuburilor medicale a BAOD are o viteză de extrudare incredibilă (Max 180 m/min), o stabilitate neobișnuită a extrudarii și o precizie ridicată de control a dimensiunii tubului (CPK). valoare≥1,67).
-
Linie de extrudare a tuburilor medicale din PVC de mare viteză
Materialul SPVC este cea mai mare cantitate de utilizare și cel mai utilizat material în industria tuburilor medicale, cum ar fi tubul de perfuzie din PVC, tubul de dializă, intubația cu gaz, conducta de mască de oxigen cu care suntem familiarizați etc.
Primul set de linie de producție de extrudare a tuburilor medicale SPVC a companiei KINGSWEL MACHINERY BAODIE poate fi urmărit încă din anii 1990, până în prezent are aproape 20 de ani de acumulare de cercetare și dezvoltare, precum și experiență de depanare a tehnologiei de extrudare a poliesterului SPVC medical. Îmbunătățim constant procesul de extrudare a tuburilor medicale de precizie SPVC (structura șurubului, structura matriței, metoda de formare în vid și precizia de control, precum și precizia vitezei de transport), continuăm stabilitatea vitezei de turnare și a dimensiunii controlului preciziei țevii. superior. Acum, a treia generație de linie de extrudare a țevilor medicale SPVC de mare viteză din seria „SXG-T” poate obține o producție stabilă cu o viteză uimitoare de 180 m/minut, cu condiția să îndeplinească volatilitatea dimensiunii tubului (valoarea CPK≥1,4).
Având în vedere problema larg răspândită de limitare a lungimii atelierului în camera de curățenie medicală, am dezvoltat rezervorul din a doua etapă cu „răcire sincronă cu bobinaj”, poate realiza un efect de super răcire în rezervorul scurt, iar precizia tubului este din afecțiune. Acest lucru poate ajuta clienții să realizeze o creștere a capacității multiple fără a schimba instalația existentă.
-
Linie de extrudare a tuburilor de precizie PA (nailon).
Datorită rezistenței sale excelente la îndoire, oboseală, întindere, coroziune chimică și benzină, motorină, ulei de lubrifiere, precum și perete interior neted, țeava PA (nailon) a fost aplicată pe scară largă în sistemul de păcură auto, sistemul de frânare, transportul mediu special. și alte domenii, cu valoare suplimentară ridicată a produsului și perspective de piață ideală. Materialele existente pentru conductele auto sunt PA11, PA12, PA6, PA66, PA612 etc.
-
Linie de extrudare a furtunului de compozit de tricotat TPV
Furtunul compozit de tricotat TPV este un produs de montare a tuburilor compus din TPV interior, strat tricotat mijlociu și TPV exterior. Este folosit ca componentă de conductă a ansamblului de răcire a bateriei vehiculelor cu energie nouă.
Tubul compozit de tricotat TPV nu este doar puternic și flexibil, dar are și o estetică și o etanșare excelente pe durata de viață a pieselor și menține un nivel ridicat de performanță.
TPV are o procesare ușoară și flexibilitate de proiectare, ceea ce ajută la reducerea costurilor unei serii de aplicații.
În comparație cu alte materiale polimerice, cum ar fi cauciucul termorezistent (TSR) sau cauciucul etilen propilen dien monomer (EPDM), TPV oferă potențiale avantaje de dezvoltare durabilă, cum ar fi greutate mai mică și producție și reciclare mai durabile.
(Furnizorul de materie primă este: Santoprene – Termoplastic Vulcanizat TPV)
-
PA/PE/PP/PVC Linie de extrudare a țevilor ondulate cu un singur perete de mare viteză
Diferiți extruder și mașini de formare vor fi alese pentru diferite materiale: PA, PE, PP, UPVC, etc. Țeava este utilizată în principal pentru protecția cablului electric sau a sârmei, țeavă de drenaj a mașinii de spălat, țeavă în colector de praf, industria auto, industria lampilor și conducta de evacuare a aerului etc.
Mașină standard de formare a țevilor ondulate cu un singur perete de mare viteză: poate produce țevi ondulate cu un singur perete de două diametre sau trei diametre în aceleași blocuri de matriță, ceea ce reduce costul matrițelor și reduce timpul de schimbare a blocurilor de matriță, crește eficiența.
-
Linie de extrudare a tuburilor de precizie din PU (poliuretan).
Tubul din PU (poliuretan) are o rezistență minunată la presiune înaltă, vibrații, coroziune, îndoire și intemperii, în plus, cu proprietățile convenabile și flexibile, acest tip de tub este aplicat pe scară largă la tubul de presiune aer, componentele pneumatice, transportul lichidului teava si tubul de protectie etc.
Particularitatea aplicării tubului PU necesită ca echipamentele de extrudare să aibă caracteristicile de bază de „control precis al dimensiunii și eficiență ridicată”.
-
Linie de extrudare a tuburilor din plastic cu fluor de precizie
Plasticul cu fluor este un polimer de parafină, în care o parte sau tot hidrogenul este înlocuit cu fluor, au politetrafluoretilenă (PTFE) (nu sunt procesate prin extrudare), copolimer cu fluorură totală (etilen propilenă) (FEP), rășină alcoxi cu fluor complet (PFA), politrifluorocloretilenă (PCTFF), copolimer de fluorură de etilenă și clorură de vinil (ECTFE), copolimer de fluorură de etilenă (ETFE), poli (fluorura de viniliden) (PVDF) și clorură de polivinil (PVF).
-
Linie de extrudare a tuburilor de precizie LDPE, HDPE, PP
Aplicarea acestei linii de extrudare este de a produce, cum ar fi capul de pulverizare a produselor cosmetice și de curățare, tub de paie, țeavă de filtru poroasă, umplere a pixului cu bilă etc. Diferite game de diametru și duritate a țevii pot fi personalizate prin schimbarea combinațiilor din aval. echipamente.
-
Linie de extrudare a tubului cu miez din silicon HDPE (micro conductă).
Țeava de miez de silicon HDPE, sau țeavă de silicon pe scurt, este un tip de țeavă compozită nouă cu lubrifiant solid cu gel de silice în interiorul țevii, al cărui material principal este HDPE. Țeava este utilizată pe scară largă pentru sistemul de cablu de comunicație.
-
Linie de extrudare a filamentului de imprimantă 3D (răcire cu aer)
Procesul de extrudare a materialului PEEK este relativ complex, cu cerințe ridicate pentru extruder și procesul de turnare, temperatura procesului de extrudare 320-390 ℃. Forma de transmisie a extruderului, șurubul cilindru și materialul matriței, forma de control al temperaturii, modul de răcire și setare trebuie să țină seama pe deplin de particularitățile de procesare a extrudarii materialului PEEK.